成功案例

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靖江新时代800t龙门吊解决方案

发布时间:2011-05-11

     项目概况
  本机用于船体分段的拼装及船体分段的空中翻身等起重作业工作,起重机的额定最大起重量是800t,跨度为218m,为国内投运的最大跨度的龙门吊。

  起重机主梁上部有两个起重量和功能相同与结构相似的小车,每个上小车起重量为400t, 每个上小车左、右两边各配置一套额定起重量为200t的吊钩,上、下小车行走互不影响,两个上小车抬吊最大重量为800t,下小车可配合上小车实现船体分段空中翻身。

  解决方案
  供电系统采用高压供电,整个系统分为起升机构、小车机构及大车机构,均采用西门子多传动变频调速技术,带能量回馈功能;主控制系统采用西门子PLC控制,同时控制起升和小车的同步,上层采用CMS起重机管理系统,带大屏幕触摸屏;整个控制系统通过Profibus DP通讯,实现整个系统的安全、稳定。
  起重机的电气设计和设备选择,均充分考虑了技术先进性、可靠性、安全性、高效性、节能型和维修使用方便的原则。室内电气设备选用防潮、防尘型,室外电气设备选用防水、防潮、防盐雾和防尘型,选择的各种电气设备均适合使用于起重机械。

  大型龙门吊电控系统核心技术
  ●全变频器多传动能量回馈控制,安全节能
  ●控制系统全网络全光纤控制,节省电缆成本,抗干扰能力强,维护方便
  ●多个主吊钩组合同步,速度同步,位置纠偏,力矩均衡,自动弱磁
  ●自学习力矩平衡控制技术,负荷分布曲线自动跟随
  ●上、下小车同步运行,速度同步,位置纠偏。
  ●大车机构大跨度长行程同步控制及自动纠偏技术:
  ●双龙门吊联合抬吊控制技术
  ●特色防溜钩保护、包络线保护、软限位及编码器保护、误操作保护等多重安全保护技术全变频器多传动能量回馈控制,安全节能
  ●控制系统全网络全光纤控制,节省电缆成本,抗干扰能力强,维护方便
  ●多个主吊钩组合同步,速度同步,位置纠偏,力矩均衡,自动弱磁
  ●自学习力矩平衡控制技术,负荷分布曲线自动跟随
  ●上、下小车同步运行,速度同步,位置纠偏。
  ●大车机构大跨度长行程同步控制及自动纠偏技术:
  ●双龙门吊联合抬吊控制技术
  ●特色防溜钩保护、包络线保护、软限位及编码器保护、误操作保护等多重安全保护技术

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